鋸末粉碎機：
鋸末粉碎機又叫錘片粉碎機是目前使用非常廣泛的一種粉碎機，其結(jié)構(gòu)由進料口、粉碎室（轉(zhuǎn)子、錘片、篩片、齒板）、排料部分（風(fēng)機、集料筒、集塵布袋）三部分組成，工作時，物料進入粉碎室，在高速回轉(zhuǎn)的錘片的打擊下飛向齒板，與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊，在篩面與錘片間，物料又受到強烈的磨擦，在反復(fù)的打擊碰撞和磨擦作用下，物料逐漸被粉碎，由風(fēng)機將粉碎物料從篩孔送出后，集中處理。
工作原理：
鋸末粉碎機采用沖擊式粉碎方法，利用內(nèi)部六只高速運轉(zhuǎn)的活動錘體和四周固定齒圈的相對運動，使物料經(jīng)錘齒沖撞、摩擦，彼此間沖擊而獲得粉碎。粉碎好的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)離心力作用，在風(fēng)機的作用下，通過篩孔篩選后送至出料口，集中處理裝車運輸。
操作方法：
放至適當位置，放置平穩(wěn)，接通電源，即可試用。使用前應(yīng)檢查機件傳動部分是否有松動和其它不正?，F(xiàn)象，機器運轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭所示方向一致。使用時先進行空載試驗1-2分鐘，待無異?，F(xiàn)象方可投料，進料時應(yīng)逐漸增大物流量，并隨時觀察電機耗電電源和運轉(zhuǎn)情況，勻速下料。停機前應(yīng)先停止進料，讓機器運轉(zhuǎn)5-10分鐘后再停機。以便減少殘留物料堵塞。
維修保養(yǎng)：
定期檢查軸承，更換高速黃油，以保證機器正常運轉(zhuǎn)，要經(jīng)常檢查易損件，如刀片、篩網(wǎng)等，如有磨損嚴重現(xiàn)象要及時更換，以免影響粉碎效果。
【鋸末機粉碎室篩網(wǎng)】
鋸末機內(nèi)部構(gòu)造圖：
【鋸末機粉碎室轉(zhuǎn)子盤】
【楊樹葉粉碎后】
粉碎物料樣品圖：
【桉樹樹皮粉碎后】
【包裝箱板材粉碎后】
效率提升方案：
1、盡量縮小粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙，粉碎機錘片與齒板或篩片的間隙越小錘片撞擊物料的頻率越高，經(jīng)過撞擊與切削，從而提高粉碎效率。
2、采取輔助措施能有效提高粉碎機的工作效率，在粉碎工藝增設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，使物料更容易穿過篩孔，提高粉碎機的篩理效率，減少破碎環(huán)節(jié)的壓力。
選擇技巧：
1、首先根據(jù)產(chǎn)品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列；如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆集在粉碎室內(nèi)，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作；線速過快，會造成粉碎粒度不均勻和浪費動力消耗。
2、根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模所要求的產(chǎn)量選擇粉碎機：粉碎機型號的大小決定了產(chǎn)量的大小，根據(jù)粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產(chǎn)量應(yīng)大于設(shè)計產(chǎn)量的百分之十。
鋸末粉碎機技術(shù)參數(shù)：
| 技術(shù)參數(shù) |
電機功率{kw} |
產(chǎn)量{kg/h} |
占地{㎡} |
機器尺寸{m} |
| 400型 |
18.5 |
600-800 |
5 |
1.9*1.2*0.92 |
| 600型 |
37 |
1000-2000 |
7 |
2.4*1.6*1.4 |
| 800型 |
45 |
2000-3000 |
9 |
2.7*2.1*1.5 |
| 1000型 |
55/75 |
3000-4000 |
13 |
2.8*1.65*1.5 |
| 1200型 |
90 |
4000-5000 |
18 |
3.1*1.95*1.65 |
